Representanter från industri, institut, akademi och arbetsmarknadens parter har tagit fram en Framtidsplan för hållbar produktion. Den syftar till att skapa en samsyn kring prioriterade utmanings- och satsningsområden inom hållbar produktion samt att verka för att sammanbinda och förstärka regionala och nationella initiativ inom produktionsområdet.
I det nystartade forskningsprojektet ”BioCleanPaint - Biobaserade lösningsmedel som rengöringsvätskor i industriella färgappliceringsprocesser” kommer ytbehandlande industriföretag tillsammans med forskningsinstitutet RISE arbeta för en mer hållbar ytbehandlingsprocess.
I takt med att hållbarhet snabbt är uppe på den strategiska agendan hos många företag och organisationer har också kunskapsbehov för grön omställning accelererat. Under 2022 kommer nu ett nytt nätverk att byggas upp med stöd av Forte med syfte att skapa en öppen nationell samarbetsplattform för erfarenhetsutbyte och stärkt FoU specifikt kring samspelet mellan grön omställning och hållbart arbetsliv.
Nu ska minst 1000 yrkesverksamma inom industrin fortbildas varje år
Additiv tillverkning, eller 3D-printing i dagligt tal, möjliggör ett paradigmskifte för industrin, som ger helt nya möjligheter för produktutveckling och produktion. Men för att företag ska kunna ta steget fullt ut behövs stöd i allt från utveckling av nya affärsmodeller till produktdesign och test i en verklig produktionsmiljö. Tillsammans med industriella och akademiska partner startar därför RISE Applikationscenter för additiv tillverkning.
Sveriges Produktionskluster har i över tio år framgångsrikt utvecklat industrirelevant FoU inom konkurrenskraftig produktion. Nu jobbar klustren gemensamt för att ta fram projektidéer för en mer hållbar produktion.
Inom Produktionsklustret digitaliserad produktion arbetar man just nu med att identifiera behov för teknikutveckling och kompetens för att forma en strategi och ”roadmap”.
Projektet SCARCE II har som mål att ta fram en lösning för datadelning inom en värdekedja inom fordonsindustrin. Nyligen hölls en workshop om datalagring, som resulterade in en rad intressanta insikter.
Ny guideline delar med sig av kunskap och information om AM-processens olika steg för att en komponent ska kunna tillverkas och slutföras.
Sverige har en bred industriell struktur, inte bara en stark bransch. Den spänner från gruvor till stridsplan och allt däremellan, där produktion och produkter alla levererar till det industriella systemet. Det gör att själva produkterna som kommer ut också i sig är viktiga för andra delar av det industriella systemet, vilket är en central del i det svenska systemet framåt. Det handlar om sättet att producera produkten, hur vi tillverkar klimatsmart, allt ingår i utmaningen där vi hela tiden lär av varandra och drar nytta av det bästa. Läs Teknikföretagens Peter Johanssons högaktuella logginlägg för Produktionslyftet!
I takt med den ökade digitaliseringen så blir vi alltmer uppkopplade, antalet olika system ökar, mängden data stiger och med det komplexiteten. Produktionsklustret för montering har tagit fram en rapport vars syfte är att bidra till att öka kunskapen och medvetenheten inom ett viktigt område som genomsyrar många angränsande frågor - interoperabilitet.
Sveriges Produktionskluster är en mötesplats för tillverkande företag. Verksamheten drivs i åtta olika kluster som arbetar inom olika områden för att bidrar till att stärka Sveriges fortsatta framgångar som hållbar industrination. Nu kan vi följa produktionsklustrens verksamhet direkt via Kunskapsförmedlingen!
Det nya projektet SABACE, som står för Sustainable Automated Assembly for Customized Products, fokuserar på att lösa dynamiska behov inom monteringssystem.
Det Vinnova-finnanseriade projektet Testbädd LIGHTest avslutades våren 2021. På de fyra år som projektet pågått har tretton industriella pilotprojekt och fem uppdrag ihop med små- och medelstora företag genomförts. Majoriteten av projekten (70 procent) har lett till direkt företagsnytta och implementering. LIGHTest är av särskilt intresse för medlemmar i Produktionskluster för formning och fogning, men även för andra.
För att företag ska kunna dra nytta av de fördelar som ökad digitalisering av produktion ger, krävs ökad kunskap om standarder. Idag är det en utmaning att förhålla sig till det stora antal standarder och standardiseringsarbeten som pågår. För att möta dessa behov, startar ett nytt forum för svensk industri.
Den 5-6 maj var det dags för årets upplaga av Manufacturing R&D Cluster Conference som hade temat: Hållbar tillverkning – gröna värdekedjor. Konferensen satte nytt rekord med 485 deltagare.
Välkommen den 6 maj till presentationen av Flaggskeppsfabriken Digital – kompetensutveckling för hållbar teknikomställning.
Nu släpper Produktion2030 en rapport som visar en kartläggning av öppna innovationsmiljöer i Sverige.
Den 8 april öppnar SIP LIGHTers årliga utlysning för FoI-projekt och genomförbarhetsstudier. Läs mer om det och mycket mer i LIGHTers nyhetsbrev.
Anna Öhrwall Rönnbäck: Doktorander i doktorandkurser med industrideltagare delar nya erfarenheter med nya bekantskaper. Professorer som leder kurserna tar till sig nya idéer ur givande diskussioner. Det handlar inte om EN kunskapskälla utan hur vi tillsammans söker kunskap för att lösa brådskande utmaningar.
Med rapport från SIG PM:s årliga möte samt inbjudningar till doktorandkurser och annan information från Svenska Produktutvecklingsakademin.
Johan Stahre: Den globala industrin är inte alltid så motståndskraftig, se bara på det olyckligsaliga containerfartyget i Suezkanalen. En sådan händelse gör att underleverantörer inte kan leverera och bilindustrin måste stoppa produktionen … Ett tydligt exempel på hur icke-resilient vår värld är just nu.
Cecilia Warrol: Med alla projekt och satsningar som är igång känns det verkligen som händelsernas centrum. Som ordförande för EIT Manufacturing ser jag stora möjligheter för Sverige att också dra nytta av den europeiska innovationsarenan och växla upp mot de möjligheter som EU erbjuder.
Ta del av de senaste nyheterna från Sveriges produktionskluster i nyhetsbrevet från Mars 2021.
Vinnova lanserar 10 nya områden och sätter fokus på hållbarhet och samhällsutmaningar. Läs Tero Stjernstofts senaste logg kring Vinnovas satsningar.
Under snart 3 år har forskare vid RISE, tillsammans med industri och högskolor, tittat på hur företag kan få hjälp med att ställa om mot en flexibel tillverkning med automation och med både ekonomi, ergonomi och produktivitet i åtanke. En utkomst från projektet är en guideline som nu finns tillgänglig för alla företag.
Vilka steg har tagits och vad kommer att hända framöver kring hållbar produktion? De frågorna kommer vi få svar på under årets upplaga av klusterkonferensen som går av stapeln den 5 - 6 maj. Volvo Group, Volvo Cars och Scania samt Fordonskomponentgruppen kommer att ge konkreta exempel på åtgärder som de redan har infört och vad som är på gång inom digitaliserings- och hållbarhetsfrågan.
Med fokus på utmaningar och behov att digitalisera produktion och produktionsutveckling anordnade klustret Digitaliserad Produktion en workshop i mars i år. Datorverktyg för virtuell produktion och arbetssätt för utveckling hade särskild prioritet under tillfället.
Genom att simulera och använda virtuell inprovning av pressar och verktyg kan ledtiden för nya produkter kortas avsevärt. Efter flera år av forskning inom projektet ”Kortad ledtid genom avancerade verktygsstrukturer med fokus på plåtformning” ska Volvo Cars nu implementera virtuell inprovning av pressverktyg i sin produktion.
Hur kan vi utforska hur framtiden kan komma att utvecklas? Vilka trender och osäkerhetsfaktorer finns? Vilka nya möjligheter eller risker kan uppstå för din organisation och företag? Och – hur kan vi känna igen tecken och skapa beredskap och kompetens inför framtiden? Dessa aktuella frågor lyftes på ett öppet seminarium som hölls inom produktionsklustret Production Management den 16 december förra året.
Kunskapsförmedlingen