Kunskapsförmedlingen ACCEL – Anpassad Kemisk Komposition av matningsmaterial för förbättrad lasersvetsning
Utvecklande av en termokemisk testbädd och omsättande av resultat i praktiken för valda processer och tillämpningar
2019 – 2022
Utvecklande av en termokemisk testbädd och omsättande av resultat i praktiken för valda processer och tillämpningar
2019 – 2022
Projektet syftar till att använda avvikelsesdata för att förbättra produktdesignen och produktionen.
2020 – 2023
AI för att stöda beslutsfattande och lärande, inte ersätta jobb i produktion
2021 – 2024
Använda en manikin för att simulera manuella monteringsoperationer för att uppnå bättre geometrisk kvalitet
2020 – 2022
Målet med AutoFix är att öka automationen av fixturkonstruktion med integration av digitala verktyg från olika discipliner
2020 – 2023
AutoPack skapar optimala elkablageinstallationer baserat på optimering och maskininlärning.
2021 – 2023
Battericellerna i dagens elfordon utnyttjas inte optimalt och speciellt för stora batterisystem som består av många battericeller finns möjligheter till betydande besparingar om man kan hitta en bra metod att utnyttja samtliga celler mer optimalt.
2020 – 2023
2021 – 2024
Bygga resiliens genom koordinerad omkonfigurering och nya sätt för dynamisk planering av försörjningskedjor
2021 – 2024
2021 – 2024
DIDAM utvecklar och demonstrerar digitaliseringslösningar för industrialisering av Additiv Tillverkning
2020 – 2023
Unika metoder, tekniker och mjukvara för simulering av elektrodeposition och galvanisering.
2020 – 2023
En digital tvilling för förbättrat prediktivt stöd av hållbar & tillgänglig produktion i tjänstebaserade affärer
2019 – 2022
DiVISI syftar till att undersöka hur delning av digital information kan gynna värdekedjan skog-skogsindustri.
2020 – 2023
En alternativ och mer hållbar produktionsmetod för koniska kugghjul som utnyttjar nästan färdiga försmidda ämnen
2019 – 2022
REWIND-projektet kombinerar principerna för lean production och ekoeffektivitet i tre industridrivna piloter vid Stena Recycling, Volvo AB och IKEA GreenTech. Målsättningen är att bi-behålla det värde som finns i produkter och material genom att cirkulera/sluta flödet (återanvända, åter-producera, återvinna, etc.). Lärdomar från piloterna kommer att användas för att utveckla pedagogiska verktyg för ingenjörer och industriledare för att påskynda tillämpningen av bästa praxis för cirkularitet och hållbar produktion i industrin.
2019 – 2022
Projektet har som mål att utveckla ett nytt cyberfysiskt ramverk för att realisera extremt flexibel produktion.
2021 – 2024
Utveckling av en plattform för simulering av verktygsförslitning vid bearbetning av låglegerade stål
2021 – 2024
Robusta skruvförband för elektriska fordon
2019 – 2022
Målet är att visa hur komponenter för mikrometer/millimetervågor kan skapas med additiv tillverkning
2019 – 2022
Turn2Flex avser att öka produktionsflexibiliteten i tillverkningskedjan för större rullager.
2021 – 2024
Det behövs kunskap som kan stödja design och styrning av automation materialhanteringssystem.
2019 – 2022
Under mer än hundra år har smörjmedel till olika typer av maskiner i huvudsak tillverkats av fossil olja. Funktionen har med tiden blivit allt bättre men de har även nackdelar; de påverkar både miljön, människors hälsa och klimatet negativt. Projektet kommer därför att arbeta för att förbättra de praktiska tillämpningarna, bland annat genom att kombinera labbtester med fälttester.
2021 – 2023
Robotlösningar med autonom programvara som stöder on-demand produktion med hjälp av resurspooler.
2021 – 2024
Minskad spridning i gråjärns skärbarhet ger lägre kostnader samt en förutsägbar och hållbar process.
2020 – 2022
Att implementera tunnfilmsförbehandlingar som alternativ till ZnPh för en mer miljöneutral och kostnadseffektiv produktion
2019 – 2022
Indium är en silvrig metall som är mycket mjuk och formbar. Tillsammans med tenn kan metallen användas för att skapa indium-tennoxid med egenskaper som gör den till en av de viktigare komponenterna inom elektronikindustrin. Målet för projektet är därför att bygga en återvinningsenhet i en kontinuerlig produktion utan avfall.
2021 – 2023
APPLY är ett fortsättningsprojekt med fokus på industriellt relevanta plasmakoncept inför lackering av plast.
2020 – 2023
Återanvändning av vatten i fordonsindustrin för att minska förbrukningen av kranvatten, kemikalier och energi.
2021 – 2023
Pulvermetallurgin är en attraktiv alternativ metod för att tillverka stora komponenter till kärnkraftverk.
2021 – 2024
Projektets syfte och mål är att genom integrerad metrologi och analys öka maskinsystems utnyttjande grad
2019 – 2022
Med rätt kunskap kring effektiv hantering och minskning av partikelförekomst under produktion kan man använda resurser rätt, får bort slöseri och får produkter som håller längre. Genom att använda rätt åtgärder på rätt plats kan man minska vatten-, kemikalie- och energiförbrukning, då skapas hållbar produktion. Genom att kunna utvärdera effekten av partiklar kan man sätta rätt krav, så att dagens och så småningom morgondagens produkter fungerar längre utan haveri.
2021 – 2022
Förbättrad koordinering av digital transformation för bättre utnyttjande av nya teknologier.
2020 – 2024
Målet för detta projekt är att utveckla metoder för att kvalitetssäkra och optimera laser- och ultraljudssvetsade komponenter.
2021 – 2024
Visar effektiviteten av lasertexturering före termisk sprutning i en industriell miljö
2021 – 2024
Inom både byggverksamhet och möbeltillverkning används en stor mängd byggskivor. De är vanligtvis tillverkade av sågspån med ett formaldehydbaserat lim som bindemedel. De har dock en del problem, bland annat att spån drar åt sig fukt och att formaldehyd både är allergent och potentiellt cancerframkallande. Projektet LigniGC syftar till att ta fram ett bättre alternativ.
2021 – 2023
Demonstrera lösningar för visibilitet i produktionslogistik, för dynamisk förmåga och resurseffektivitet
2019 – 2022
Digitalt beslutsstöd för utveckling av morgondagens hållbara produkt/tjänstelösningar.
2019 – 2022
MIDWEST kommer att utveckla mekaniseringslösningar för förbättringsmetoder av svetsade komponenter.
2020 – 2023
MADBOND ska skapa ett digitalt verktyg för att lösa ett stort hinder för multimaterialkonstruktion: Δα-problemet.
2020 – 2023
Med effektiv modelleringsteknik kan nya designer för bränslecellsplattor introduceras snabbare och billigare
2021 – 2024
Cyclicor, som har sitt ursprung på Lunds universitet, har i ett tidigare projekt inom Mistra Innovation framgångsrikt utvecklat en metod för att producera plasterna polykarbonat (PC) och polyuretan (PU) utan giftiga tillsatser. Ett mål för projektet Polyfree 2.0 är att öka produktionen av de nya plasterna från labbskala till mängder som gör att de medverkande industriföretagen i sin tur kan ta steg mot färdiga produkter. Andra mål är att plasterna ska bli återvinningsbara samt få efterfrågade egenskaper.
2021 – 2023
Utveckla och validera algoritmer för prediktivt underhåll baserat på AI och ML. Visionen är haverifri produktion.
2019 – 2022
Prediktering av försträckning och brott för komplexa lastfall inom plåtformning
2020 – 2023
Kol-nanostrukturer har väckt ett stort intresse för utvecklingen av bl.a. kolbaserade tillsatser för smörj- och kylmedel. Det senaste decenniet är kolmaterial varit i fokus på grund av dess höga kemiska stabilitet, överlägsna egenskaper och låga miljöpåverkan jämfört med främst svavelbaserade tillsatser, som idag ingår i smörjmedel.
2020 – 2022
Byggsystem för medel till långa träkonstruktioner för att minska byggkostnader och klimatpåverkan.
2021 – 2024
Resilient och hållbar produktion för proaktiv produktionsutveckling av greenfield/brownfield.
2021 – 2024
RECO ger ny kunskap och metoder för förbättrad kvalitet i kompositmaterial genom att hantera geometrisk variation
2021 – 2024
Utveckla och överföra kunskap mellan företag om hantering av oväntade händelser som påverkar produktionen.
2021 – 2024
Mätning av härddjup och hårdhet med laserultraljud för resurseffektivisering av härdningsprocesser
2021 – 2024
Urininkontinens är ett vanligt problem som drabbar allt från unga kvinnor som nyligen har fött barn till män som har genomgått en prostataoperation. Bland personer över 70 år lider nästan hälften av alla, både kvinnor och män, av ofrivilligt urinläckage.
2021 – 2023
Bedöma L-PBF processens robusthet
2021 – 2024
Konstruktionsprocess från koncept till printbar stl-fil för AM inkluderande ytbaserade nätverk i strukturen
2019 – 2022
Svårigheter vid sammanfogning är ofta en begränsande faktor för fordonsindustrin och viktreducering av produkt.
2020 – 2023
I SCARCE II kommer en demonstrator tas fram för att visa hur SMF och associerade värdeflöden kan öka effektivitet, konkurrenskraft, hållbarhet och internt samarbete genom digitalisering. Målet är att visa värdet av en ny digital lösning. SCARCE fokuserar på två underleverantörer i värdekedjan kopplade till Scania och Volvo. Demonstratorn är en molnbaserad lösning som kopplar samman tre testbäddar i industrin; Stena Industry Innovation Lab, Chalmers, RISE IVF lab, Mölndal och KTH's testbädd i Södertälje med hjälp av Siemens, AFRY, Qbim, Virtual Manufacturing och EQPack.
2020 – 2022
SE:Kond2Life - Ekosystem för återanvändning av fordonskomponenter
2019 – 2022
Utveckling av en enkel och effektiv testmetod för att utvärdera nya processoptimeringar inom kuggtillverkning.
2021 – 2024
För att uppnå de högt uppställda nationella kraven i svensk byggsektor krävs en kostnadseffektiv, skalbar och integrerad lösning för uppvärmning, kylning och el.
2020 – 2023
Tidsättning av manuell montering är centralt för verkstadsindustrins konkurrenskraft.
2021 – 2024
Developing circular production systems using digital technologies
2021 – 2024
Målet är att utveckla beslutsstöd för att hantera ökad flexibilitet i nästa generations plattformar inom fordonsindustrin.
2018 – 2022
Projektet kommer att utveckla en demonstrator av ett ergonomisimuleringsverktyg som inkluderar mänsklig mångfald och kan användas för design, optimering, visualisering och verifiering av fordonsmonteringsstationer.
2019 – 2022