Kunskapsförmedlingen Christoffer Levandowski
Projekttid: 2013 – 2017
Budget: 12 000 000 kronor
Satsning: SIP Produktion2030
Kärnan i projektet är en utvecklingsplattform för parallel produkt och produktionsutveckling. Detta koncept har blivit konkretiserat och implementerat i en virtuell demonstrator för att påvisa funktionalitetetn genom IT-stöd. Implementering av en parallell produkt- och produktionsplattformutvekling har en stor effekt på effektiviteten i utvecklingsarbetet. Det möjliggör snabb virtuell generering, verifiering och validering av alternativa produkt-produktionskoncept och påtagliga besparingar i tid och kostnad görs, jämfört med manuella analyser.
Metoderna och processerna som detta projekt resulterar it förväntades vi projektstart bidra till
a) reducerad risk i utvecklingen och minskad ledtid i produktrealiseringen med upp till 50%, och
b) förbättring av den geometriska kvalitén (reducerad variation) med upp till 25%. Dessa
resultat anses ha infriats på en demostratornivå, och tillgängliggjorts för de industriella parterna i projektet.
Projektet genomfördes i nära samarbete mellan Chalmers, Fraunhofer-Chalmers Centre, GKN Aerospace, Brogren Industries och Permanova. Tillsammans etablerade parterna ett typfall som drev och fokuserade arbetet. Typfallet fokuserar på att minska ledtiden för att svara på en kundförfrågan för GKN, utan att tappa precision i producerbarhetsanalysen. Ambitionen var att minska processen från dagens 3 månader till 3 veckor. Typfallet implementerades i en demonstrator som också användes vid utbildning av ingenjörer på GKN och som en specifikation för implementering.
2015 – 2018
2017 – 2020
2016 – 2016
2015 – 2016
2017 – 2021
Målet är att möjliggöra ökad användning av återvunnet material i polymera komponenter samt att förlänga livslängden på produkter.
2022 – 2023
2016 – 2016
2013 – 2016
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
2016 – 2017
2015 – 2016
2016 – 2016
2015 – 2016
2016 – 2016
2015 – 2016
2017 – 2020
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2015 – 2016
2015 – 2015
2014 – 2017
2017 – 2019
2015 – 2016
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2017 – 2018
2014 – 2017
2014 – 2017
2017 – 2018
2017 – 2018
2017 – 2018
2014 – 2017
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
2015 – 2016
2013 – 2017
2015 – 2017
2015 – 2016
2014 – 2016
2016 – 2018
2017 – 2018
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
2014 – 2017
2016 – 2017
2015 – 2016
2017 – 2018
2016 – 2019
2015 – 2015
2017 – 2018
2016 – 2018
2013 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2017
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2015 – 2016
2015 – 2016
2014 – 2018
2017 – 2018
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2014 – 2014
2014 – 2017
2015 – 2017