Kunskapsförmedlingen Mikael Ström
Tekn. Dr. Produktutvecklingsmetodik
Projekttid: 2015 – 2016
Budget: 657 000
Satsning: SIP Produktion2030
Syftet med projektet var att testa digital teknik för interaktiva processer i tidiga skeden av en utvecklingsprocess. Målet för projektet var att besvara hypotesen ´om ett digitalt verktygs roll i utvecklingen av en tillverkares konkurrenskraft, och visa hur resultaten skall användas´. Hypotesen har testats på digitala verktyg för att konfigurera kablage hos AB Kontaktpressning och hypotesen anses vara delvis uppfylld.
Resultatet är: – Kunskap om kunder som köper kablage är insamlad – Processen att efterfråga, offerera, beställa, tillverka och leverera kablage är kartlagd – Kunskap om komponenter till kablage har samlats in – En enkel mockup har satts samman för att kommunicera kunskapen att välja kabel – En digital konfigurerare för produkter har testats Utfallet är att konfigureraren fungerar och kan hantera det konfigurationsproblem som vi ville lösa
Data har samlats in genom intervjuer med säljare, köpare och kabelexperter. Data har även samlats in genom att samla några av AB Kontaktpressnings kunder och processkartlägga fem olika anskaffningsprocesser och jämföra dessa. Kundernas utmaningar identifierades och analyserades med metoden fem varför. En digital konfigurerare har testats. För att kommunicera kunskap från AB Kontaktpressning till Swerea IVF har en enkle mockup satts samman som visar hur ett tänkt system bör utformas. Resultatet är sedan bedömt av AB Kontaktpressnings personal
2015 – 2015
2017 – 2018
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
2017 – 2018
2013 – 2016
2015 – 2016
2017 – 2018
Projektet tar fram en metodik för att SMF ska kunna skapa digitala tvillingar av sin produktionsmiljö och en webbaserad miljö för enkel lagring och åtkomst av dessa.
2018 – 2021
2014 – 2016
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2016 – 2017
2017 – 2021
2014 – 2014
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
Den grundläggande idén med projektet är att undersöka och visa hur de beprövade, digitaliserade systemen och tekniken för processindustri, dvs CPAS, kan användas inom tillverkande industri för att ge förbättringar inom säkerhet, kvalitet, ledtid och kostnad/produktivitet
2017 – 2019
2016 – 2016
2013 – 2017
2017 – 2020
2017 – 2018
2016 – 2018
2013 – 2016
2016 – 2019
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
2015 – 2017
2015 – 2016
2014 – 2017
2015 – 2015
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
2016 – 2017
2017 – 2018
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2016 – 2016
2015 – 2017
2015 – 2016
2014 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2018
2014 – 2017
2014 – 2017
2015 – 2016
2013 – 2017
2016 – 2018
2016 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2018
2015 – 2016
2014 – 2017
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2020
2014 – 2017
2017 – 2019
2016 – 2016
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
2015 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2016
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2015 – 2018
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2017 – 2018