MEET – Kommunikation, organisation och kompetens för framtidens arbetsplats
2013 – 2016
Projekttid: 2014 – 2014
Budget: 500 000
Satsning: SIP Produktion2030
Syftet med Omvärldsanalys 2014 var att planera och genomföra en studieresa till USA med fokus på forskning, innovation och utbidlning inom produktion.
Syftet var också att skapa nya kontakter – både till amerikanska aktörer och mellan de svenska deltagarna.
Båda syftena uppnåddes.
Deltagarna fick möta en rad relevanta forskare och företag relaterade till forskning och utveckling av produktion.
Flera av deltagarna har initierat samarbete med amerikanska forskare.
Resan gav inspiration och idéer till nya utvecklingsprojekt.
Förutom nya samarbeten i forskningsprojekt kommer utbyte inom ingenjörsutbildningar mellan svenska högskolor och University of Illinoi, Urbana, att starta so ett resultat av resan.
Deltagarna bjöds in från styrgrupp och andra medverkande inom SIO Produktion2030. !8 personer medverkade vilket var en bra storlek på grupp. Sex personer var Expertgruppsledare. Projektledning gjordes av programchefen för Produktion2030 tillsammans med en resebyrå. Stor insats gjordes också av Chalmers, kontatkerna på NIST, AB Volvo och University of Illinois, Urbana.
2013 – 2016
2015 – 2017
2014 – 2017
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2014 – 2017
2015 – 2016
2017 – 2018
2014 – 2017
2017 – 2018
2016 – 2017
2015 – 2015
2015 – 2016
2015 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2016
2017 – 2019
2013 – 2017
2014 – 2018
2016 – 2016
2017 – 2020
2014 – 2017
2017 – 2021
2015 – 2016
2017 – 2020
2014 – 2016
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
2014 – 2017
2016 – 2018
2015 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2018
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
2015 – 2016
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2015 – 2018
2016 – 2016
2013 – 2017
2017 – 2018
2016 – 2018
2016 – 2016
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2015 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2018
2016 – 2017
2016 – 2016
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2015 – 2016
2016 – 2019
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2015
2015 – 2016
2013 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2018
2015 – 2017