Kunskapsförmedlingen Boel Wadman
Tekn. Dr. Physics
Projekttid: 2016 – 2017
Budget: 520 000 kr
Satsning: SIP Produktion2030
Projektets syfte var att skapa långvarigt samarbete mellan Chalmers, Swerea IVF och Modul-System. Ett viktigt delmål var att sprida kunskap framtagen i MATFLEX i en vidare krets, speciellt hos studenter på Chalmers och till personal på det deltagande företaget Modul-System. Målen har uppfyllts, i och med att kunskap överförts och samarbeten fortskrider.
Projektet har levererat följande resultat 1)Ett projektarbete har bedrivits mellan Chalmers och Modul-system. Vidare har personal från Modul-system deltagit i en plåtformningsskurs, där vissa delar av materialet hämtats från en nyframtagen Masterskurs vid Chalmers (via annat projekt i Utbildningsdelen av Produktion 2030). Teknikspridning om projektet på Elmia Subcontractor 2016, Internseminarium på Chalmers samt föredrag på Roll Forming Colloquium i Darmstadt.
1)Projektledaren i MATFLEX, Boel Wadman, har varit stationerad på Chalmersinstitutionen för Material och tillverkningsteknik under sammanlagt 20 dagar under projektperioden, och har där samt på annan ort arbetat med att överföra kunskap från projektet till personal och studenter på Chalmers, främst inom hennes specialområde plåtformning. Kunskapsöverföring har skett via arbete i Institutionsrådet, handledning av projektarbetare, utveckling av industriell kurs, samt föredrag på Chalmers, Elmia och på konferenser.
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
2017 – 2018
2015 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2021
2013 – 2017
2015 – 2016
2014 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2017
2015 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2020
2015 – 2016
2017 – 2018
2013 – 2017
2017 – 2018
2017 – 2018
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
2016 – 2016
2016 – 2019
2016 – 2016
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2018
2014 – 2014
2017 – 2018
2016 – 2016
2016 – 2017
2014 – 2017
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
2014 – 2018
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
2016 – 2018
2015 – 2016
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2020
2017 – 2018
2014 – 2016
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2015 – 2016
2015 – 2017
2016 – 2016
2016 – 2018
2017 – 2019
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2015 – 2015
2014 – 2017
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2015
2013 – 2016
2013 – 2016
2014 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2017
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
2015 – 2016