Kunskapsförmedlingen Birgitta Öjmertz
Tekn.Dr
Projekttid: 2015 – 2015
Budget: 400 000
Satsning: SIP Produktion2030
Syftet var att få en aktuell bild av forskningen och dess nyttiggörande inom Prodution2030:s sex styrkeområden, som ett underlag för framtida satsningar i Produktion2030 samt för att tillgängliggöras för VINNOVA och externt. Forskargrupper på lärosäten och institut skulle kartläggas. Rapporteringen skulle göras dynamisk. Det skulle gå att uppdatera och lägga till information. Detta har åstadkommits genom datafil med gränssnitt samt att webbaserad version för bred spridning är planerad att tas fram av Produktion2030:s programkontor våren 2016.
Gränssnitt och datafil i Excel till Prod2030:s styrgrupp och kontor samt VINNOVA: möjlighet att söka utifrån lärosäte/institut, styrkeområden, enskild forskargrupp och fritext samt överskådlig presentation av respektive forskargrupps verksamhet. Rapport om studiens genomförande och PPT-presentation. Webbaserad version möjlig att uppdatera planerad att tas fram av Produktion 2030:s programkontor våren 2016 för bred spridning. återkoppling till de som svarat på enkäten: PDF med egna svar, PPT med helheten samt ett tackbrev och info hur data kommer användas framöver.
Frågeområden: 1.Beskrivning av grupp 2.Gruppens inriktning och spetskompetens 3.Centrala forskningsprojekt 4.Utrustning o demonstratorer 5.Nyttiggörande 6.Internationell samverkan 7.Kompletterande info o övrigt Enkätverktyg: Webenkät Machform, resultat i Excel-fil Sökstrategier: 1.Lärosätens och forskningsinstituts hemsidor 2.Beviljade forskningsprojekt from 2010: VINNOVA, SSF, KKS, Mistra 3.Expertgrupper inom Prod2030:s styrkeområden 4.Nätverk, intressegrupper Ifyllda enkäter från 22 lärosäten (55 ifyllda enkäter) och 11 institut (21 ifyllda enkäter)
2015 – 2016
2015 – 2015
2014 – 2017
2015 – 2016
2014 – 2017
2015 – 2018
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2016 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2020
2013 – 2016
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
2014 – 2017
2016 – 2018
2016 – 2018
2017 – 2018
2017 – 2018
2017 – 2018
2015 – 2016
2015 – 2017
2017 – 2018
2017 – 2018
2014 – 2017
2017 – 2018
2017 – 2020
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2016 – 2016
2017 – 2021
2014 – 2018
2015 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2016
2017 – 2019
2015 – 2016
2013 – 2017
2016 – 2016
2014 – 2014
2015 – 2016
2015 – 2017
2016 – 2016
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
2016 – 2017
2016 – 2019
2017 – 2018
2017 – 2018
2014 – 2017
2015 – 2016
2016 – 2017
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
2015 – 2016
2015 – 2016
2013 – 2016
2014 – 2017
2015 – 2016
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2014 – 2016
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2013 – 2017