Kunskapsförmedlingen Björn Johansson
Professor Hållbar Produktion
Projekttid: 2014 – 2017
Budget: 3 000 000
Satsning: SIP Produktion2030
Målsättningen med Expertgrupperna är att samla industri, akademi och institut inom Produktion2030:S sex styrkeområden. Dessa grupper ska samlas regelbundet eller vid behov på uppdrag av styrgrupp eller programkontor, i syfte att diskutera, prioritera utmaningar och möjligheter inom styrkeområdet. regelbundet. Expertgrupperna leds av 12 yngre forskningsledare från universitet och högskolor.
På så sätt kan programmet vara i kontakt med, och ta in underlag från, ett stort och omfattande underlag av aktörer.
Expertgruppsledarna samlar intressenter inom sina styrkeområden, genomför bl a workshops och konferenser (tex konferens om återtillverkning på LiU i oktober 2017). Expertgruppsledarna är verksamma på olika högskolor och och Produktion2030 har bidragit till att stärka samverkan mellan dessa.
Expertgrupp 5. Cirkulär produktion och underhåll, har bidragit till en konferens inom cirkulär produktion/re-manufacturing på LiU under oktober 2017. Mer information här: https://liu.se/nyhet/experter-pa-atertillverkning-samlades-pa-liu.
Expertgruppsledarna och deras expertgrupper har lett till ökad samverkan mellan högskolorna, mellan forskningsledarna samt mellan dessa och aktörerna i expertgrupperna.
Expertgrupperna blir också en bra kontaktyta att sprida resultat från Produktion2030 till.
Under 2018 – 2019 kommer expertgruppsledarena och expertgrupperna få fler uppdrag av programmets styrgrupp och Forsknings- och innovationsråd.
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2016 – 2016
2014 – 2016
2013 – 2016
2015 – 2016
2015 – 2016
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2020
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2017 – 2018
2014 – 2014
2016 – 2017
2015 – 2017
2017 – 2018
2015 – 2018
2015 – 2017
2014 – 2018
2013 – 2017
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2017 – 2018
2014 – 2017
2016 – 2016
2016 – 2017
2016 – 2016
2016 – 2018
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2017 – 2019
2013 – 2016
2017 – 2018
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
2017 – 2021
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2018
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
2015 – 2016
2014 – 2017
2016 – 2016
2014 – 2017
2015 – 2017
2017 – 2018
2015 – 2016
2015 – 2016
2015 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2020
2016 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2015
2013 – 2017
2014 – 2017
2016 – 2019
2015 – 2015
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
