Tekniköverföring till SMF
2014 – 2017
Projekttid: 2015 – 2015
Budget: 600 000
Satsning: SIP Produktion2030
Syfte var att i seminarieform presentera och diskutera framtidens produktion i Sverige samt visa upp resultat från projekt i Produktion20030. Syftet var också att samla Sveriges aktörer inom produktionsområdet, förankra och sprida information om programmet och dess satsningar idag och framöver. Målen med projektet uppfylldes. 240 personer från industri, akademi och institut från hela Sverige deltog och det fanns utrymme och tillfällen för mingel och informella diskussioner utöver konferensprogrammet.
Resultaten var hög medverkan från industrin (50% av deltagarna), stort engagemang och intresse för forsknings- och innovationsprojekten och intressanta och tankeväckande presentationer. Därtill genomförde programkontoret och kommunikationsansvarige en rad kommunikationsaktiviteter före, under och efter konferensen (Produktion2030 ´trendade´ på Twitter under dagen).
Ett år före konferensen bildades en projektgrupp, bestående av programkontor, arrangör på plats i Göteborg samt kommunikationsbyrån (Brand Manual som Produktion2030 samverkar med). Omfattande produktionsplanering gjordes med regelbundna avstämningar. Stor vikt lades vid kommunikationsmaterial och alla 18 projekt gjordes om till populärvetenskapliga versioner.
2014 – 2017
2017 – 2018
2016 – 2019
2015 – 2016
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
2015 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2019
2016 – 2016
2014 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2018
2014 – 2018
2013 – 2016
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2015 – 2016
2015 – 2017
2017 – 2018
2013 – 2017
2017 – 2020
2013 – 2016
2015 – 2016
2013 – 2017
2014 – 2017
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2015 – 2016
2015 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2020
2016 – 2016
2014 – 2017
2015 – 2016
2016 – 2018
2015 – 2017
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
2015 – 2015
2015 – 2018
2014 – 2014
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
2016 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2021
2017 – 2018
2016 – 2017
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2015 – 2016
2016 – 2016
2015 – 2017
2015 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2018
2014 – 2017
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
2016 – 2016
2016 – 2017
2017 – 2018
2015 – 2016
2014 – 2017