Kunskapsförmedlingen Anna Öhrwall Rönnbäck
Professor Produktinnovation
Projektet Produktionsinnovation är strategiskt och har verkat som stöd till forsknings- och innovationsprogrammet Produktion2030, som långsiktigt stärker och utvecklar Sverige som produktionsnation. De långsiktiga effekterna av projektet har varit att skapa förutsättningar för ökad konkurrenskraft för svensk tillverkningsindustri samt överbryggande av gapet mellan produktions- och produktinnovation. Projektet har genom exempel (fallstudier) i svensk industri visat vikten av produktionsinnovation i industrin, samt utvecklat ramverk för produktionsinnovation.
Direkta effekter av projektet är underlag till beslutsfattare för att möjliggöra och skärpa svensk produktionsinnovation, samt utvecklingen av ett användbart ramverk för studenter, forskare, industrin och samhället. Projektet har ingått i initiativ för industri- och teknikutbildning till framtida jobb som kräver att våra bästa talanger attraheras. För industrin har projektet bidragit till ökad medvetenhet om vikten av innovationer i produktion, för ökad stoltheten över produktionsinnovationsaktiviteter hos medarbetare och ledning i tillverkande företag.
Projektet har operativt genomförts i fem arbetspaket. Projektet har också medverkat i Produktion2030:s pulsmöten som ordnats av programledningen. De fem arbetspaketen: AP1 -Definitioner och ramverk, AP2 – Empirisk datainsamling (fallstudier) och analys, AP3 – ‘Roadmap’ – kartläggning, AP4 – Kommunikationsplattform, AP5 Projektledning. AP3 och AP4 inkluderade utveckling och genomförande av doktorandkurs (två gånger under projektperioden, nu del av Produktion2030 Forskarskola).
2014 – 2014
2014 – 2017
2015 – 2016
2014 – 2016
2016 – 2019
2016 – 2018
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
2016 – 2017
2017 – 2018
2017 – 2019
2013 – 2016
2015 – 2016
2015 – 2017
2016 – 2016
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
2014 – 2017
2015 – 2016
2016 – 2016
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2016
2016 – 2018
2017 – 2018
2014 – 2017
2015 – 2017
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2015 – 2018
Utvecklande av en termokemisk testbädd och omsättande av resultat i praktiken för valda processer och tillämpningar
2019 – 2022
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
2016 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2018
2013 – 2017
2015 – 2016
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
2017 – 2018
2013 – 2016
2014 – 2018
2015 – 2016
2015 – 2016
2015 – 2015
2016 – 2016
2017 – 2020
2013 – 2017
2015 – 2015
2015 – 2017
2017 – 2020
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2017 – 2018
2016 – 2017
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
2017 – 2018
2014 – 2017
2015 – 2016
2017 – 2018
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
SeeCut fokuserar på kostnadseffektiva produktionssystem för säker insamling, analys, visualisering, lagring och delning av produktionsdata. Projektet behandlar integrering av nya signaler och sensorer för datainsamling. För avancerade produkter, till exempel jetmotorkomponenter, är insamling av data under tillverkningen avgörande, inte bara för kvalitetssäkring utan även för övervakning av slitage för schemaläggning för återanvändning av sådana delar. Projektmålen är att identifiera viktiga tekniska krav relaterade till produktionsdata för användning i digitaliserade värdekedjor, definiera sätt att underlätta driftssättaning av nya signaler och dataströmmar från tillverkande maskiner och sensorer och definiera hur man säkert och kostnadseffektivt delar data i värdekedjor för cirkulär produktion.
2019 – 2019
2015 – 2016
2017 – 2021
