Casper Wickman
Tekn. Dr. Maskinteknik

Projekttid: 2015 – 2017
Budget: 6 592 000 kronor
Satsning: SIP Produktion2030
Projektet har uppfyllt syftet med att förbättra möjligheten att prediktera S&R under utvecklingsfaser i ett industriutvecklingsprojekt. Principen har varit att en robust produkt som är okänsligt för störningar som kan skapa S&R kommer ge en robust produktion där åtgärder för sent upptäckta S&R problem minimeras. Samtliga arbetspaket som definierats har genomförts med goda resultat. Dessutom har två av tre arbetspaket öppnat upp nya frågeställningar som ytterligare kommer driva utvecklingen av nya predikteringsmetoder framåt.
Projektet har använt olika metoder för att förbättra kapabiliteten på S&R simuleringar. Området är i sin natur multidisciplinärt då mekanismerna för S&R är många och återfinns inom olika simuleringsdiscipliner. Bidragande resultat återfinns i samtliga genomförda arbetspaket genom mjukvaruintegration modal transientanalys och toleransanalys, reducering av iterationssteg vid simulering genom utveckling av ett lastfall som ersätter multipla lastfall för olika testbanor och slutligen förfiningar inom simuleringsmetoder för S&R prediktering.
Alla projketparter har samarbetat inom området innan projektet startades vilket bidragit till hög effektivitet. Ansvar för respektive arbetspaket har fördelats mellan de tre största parterna i projektet. Samtliga parter i projektet har även haft en koppling till Chalmers Squeak and Rattel Competence Arena vilket har varit ett bra fora för resultatspridning mellan parter i projektet och övriga medlemmar i SRCA. En av framgångsfaktorerna i projektet har varit att det genomförts av både juniora- och seniora forskare samt flera resurser från industrin.
2017 – 2018
2015 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2018
2017 – 2018
2013 – 2016
2015 – 2017
2017 – 2018
2015 – 2016
2016 – 2016
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2015 – 2016
2015 – 2016
2014 – 2014
2015 – 2015
2016 – 2016
2017 – 2018
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
2013 – 2017
2015 – 2015
2017 – 2020
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
2017 – 2020
2017 – 2021
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2015 – 2018
2014 – 2018
2016 – 2019
2014 – 2017
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2016
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2013 – 2016
2014 – 2016
2014 – 2017
2013 – 2017
2014 – 2017
2016 – 2017
2016 – 2018
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
2015 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2018
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2017 – 2019
2016 – 2016
2017 – 2018
2014 – 2017
2016 – 2017
2016 – 2018
2015 – 2016
2015 – 2016
2016 – 2016
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
2015 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2016
2014 – 2017
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016