Kunskapsförmedlingen Jan-Eric Ståhl
Professor
Projekttid: 2020 – 2022
Budget: 11 000 000 kr
Satsning: VINNOVA Fordonsteknisk forskning och innovation, FFI
Minskad spridning i gråjärns skärbarhet ger lägre kostnader samt en förutsägbar och hållbar process.
Projektet syftar till att minska effekterna och spridningen i gråjärns skärbarhetsuppträdande och har målet att uppnå en förutsägbar och hållbar tillverkningsprocess. Arbetet bygger i stora delar på resultat från pågående projekt som snart avslutas. Genom föreliggande projekt förväntar sig projektgruppen att vidareutveckla, anpassa och komplettera nuvarande kunskaper och erfarenheter som möjliggör en industriell implementering av resultaten. Resultaten skall ge en förutsägbar och hållbar tillverkning av gråjärnskomponenter med inklusive ämneskontroll och produktionsuppföljning. Lägre tillverkningskostnader skall erhållas genom reducerade stillestånd, kassationer och taktförluster i kombination med lägre verktygskostnader genom optimerade skärdata och verktyg. Vidare skall striktare krav kunna tillämpas avseende åldring av ämnen och andelen spårämnen inklusive föroreningar. Resultaten kommer även att kunna ligga till grund för kravspecifikationer på gjutna ämnen, maskin- och verktygsinköp. Kunskaper från projektet skall även kunna till appliceras på andra gjutjärnstyper och till del på andra metallegeringar. Resultaten kommer primärt kunna användas av den industri som köper in och bearbetar järnbaserat gjutgods samt industri som utvecklar och säljer skärverktyg samt utgöra underlag till digitala stöd för teknologiberedning.
Vinnova dnr: 2019-03118
Att implementera tunnfilmsförbehandlingar som alternativ till ZnPh för en mer miljöneutral och kostnadseffektiv produktion
2019 – 2022
Ett forskningssamarbete mellan Luleå tekniska universitet och företaget RGS 90 ska ge nya behandlingsmetoder för tre vanliga men problematiska typer av avfall.
2015 – 2019
Intresset för 3D-printing växer både hos företag och privatpersoner. Det vanligaste materialet är olika typer av plast. I dagsläget finns det inget retursystem för det spill som uppkommer, trots att plasten går att återvinna till nytt filament med positiv miljönytta. I projektet Cirkumat har det det övergripande målet varit att öka återvinningen av filamentspill i Sverige.
2017 – 2018
Industrin använder idag ofta energi- och tidskrävande autoklavprocesser för tillverkning av kompositer med höga kvalitetskrav till t.ex. flygindustrin.
2017 – 2018
Att förstå direkta och indirekta kostnads- och CO2-effekter av olika förpackningsprinciper för industriförpackningar i fordonsindustrin.
2018 – 2021
REWIND-projektet kombinerar principerna för lean production och ekoeffektivitet i tre industridrivna piloter vid Stena Recycling, Volvo AB och IKEA GreenTech. Målsättningen är att bi-behålla det värde som finns i produkter och material genom att cirkulera/sluta flödet (återanvända, åter-producera, återvinna, etc.). Lärdomar från piloterna kommer att användas för att utveckla pedagogiska verktyg för ingenjörer och industriledare för att påskynda tillämpningen av bästa praxis för cirkularitet och hållbar produktion i industrin.
2019 – 2022
Syftet med detta projekt är att utveckla en sorteringsenhet som kan skilja mellan olika lamptyper och sortera dem baserat på typ.
2016 – 2018
Projekt för att ta fram nya metoder att tillverka VVS-material utan bly.
2014 – 2018
Spånbildning är en oundviklig del av skärande bearbetning. Under det tidigare forskningsprojektet ”Lead-Free Brass” (LFB) noterades en till synes mycket ineffektiv återvinningsprocess för erhållet mässingsskrot, inklusive spånor.
2016 – 2019
Syftet med projektet är att utveckla och industriellt implementera system för miljömässigt hållbara olje- och vattenbaserade kyl- och smörjmedel med tillsatser av kol-nano additiv för ökad prestanda.
2016 – 2019