Kunskapsförmedlingen Peter Almström
Docent
Projekttid: 2015 – 2016
Budget: 750 000 kronor
Satsning: SIP Produktion2030
Syftet med projektet var att utforska hur rättvisande tidsunderlag kan säkerställas och hållas uppdaterat genom integrering av beredning, produktionsuppföljning och affärssystem. Projektmålet var att utveckla ett digitaliseringskoncept som innefattar en komplett prototyp och beslutsmodell för Time Data Management som kan ge förutsättningar för smarta fabriker. Detta mål har uppnåtts då ett fungerande prototypsystem är idag operativt.
Ett fungerande prototypsystem finns operativt vid slutmonteringen i Volvo Pentas fabrik i Vara. Fortsatt arbete pågår med att implementera systemet vid fler avdelningar. Analysen av systemet samt utvecklingen av beslutsmodell har resulterat i en publikation i vetenskaplig tidskrift som för närvarande är under granskning (omgång 2). Projektresultaten kommer även att spridas i populärvetenskaplig format via ex. NyTeknik, branschtidning eller liknande när publikationen är accepterad.
En utökad nulägesanalys innefattade utbildning i praktiskt handhavande av befintligt system, analys och modellering av historisk uppföljningsdata samt en utökad litteraturstudie för kartläggning av området. Detta låg till grund för kravställningen till prototypsystemet samt utvecklingen av beslutsmodellen. MVV Information Technology vidareutvecklade och integrerade befintliga system till den prototyp som är operativ idag. Under processen genomfördes även flertalet intervjuer med nyckelpersoner såsom produktionsingenjörer och systemutvecklare.
2015 – 2015
2016 – 2016
2015 – 2017
2015 – 2016
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2013 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2018
2017 – 2018
Utvecklande av en termokemisk testbädd och omsättande av resultat i praktiken för valda processer och tillämpningar
2019 – 2022
2016 – 2016
2017 – 2019
2014 – 2017
2015 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2018
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
2014 – 2018
2017 – 2020
2017 – 2018
2017 – 2020
2015 – 2016
2015 – 2016
2014 – 2017
2013 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2016
2016 – 2017
2016 – 2017
2014 – 2017
2017 – 2018
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
SeeCut fokuserar på kostnadseffektiva produktionssystem för säker insamling, analys, visualisering, lagring och delning av produktionsdata. Projektet behandlar integrering av nya signaler och sensorer för datainsamling. För avancerade produkter, till exempel jetmotorkomponenter, är insamling av data under tillverkningen avgörande, inte bara för kvalitetssäkring utan även för övervakning av slitage för schemaläggning för återanvändning av sådana delar. Projektmålen är att identifiera viktiga tekniska krav relaterade till produktionsdata för användning i digitaliserade värdekedjor, definiera sätt att underlätta driftssättaning av nya signaler och dataströmmar från tillverkande maskiner och sensorer och definiera hur man säkert och kostnadseffektivt delar data i värdekedjor för cirkulär produktion.
2019 – 2019
2015 – 2016
2016 – 2016
2014 – 2017
2015 – 2016
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2018
2017 – 2018
2014 – 2014
2016 – 2019
2014 – 2016
2015 – 2016
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
2013 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2021
2016 – 2016
2016 – 2018
2013 – 2017
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2014 – 2017
2015 – 2015
2015 – 2016
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
2016 – 2018
2017 – 2018
2015 – 2017