Kunskapsförmedlingen Åsa Fast-Berglund
Biträdande professor med inriktning mot automationsstrategier och digitalisering
Projekttid: 2014 – 2017
Budget: 8 200 000 kronor
Satsning: SIP Produktion2030
DYNAMITE har syftat till att öka samarbetet mellan människor och automationssystem, med hjälp av smarta och innovativa lösningar för både fysiska och kognitiv automatisering.Målet var även att vidareutveckla tidigare lösningar och applicera dessa i industrimiljö och därmed satsa på TRL runt 7. Lösningar som kollaborativa arbetsceller, instruktioner med glasögon och virtuella verktyg för simulering av människa maskin interaktion har alla testats ute i industrin vilket visar att projektmålet uppfyllts.Dessa resultat har också publicerats på vetenskapliga konferenser.
En stor del av resultatet var att sprida kunskap inom automation och digitalisering.Detta har gjort genom ett antal demonstratorer i industrin men eftersom tekniken gällande kollaborativa robotceller och instruktioner i glasögon fortfarande är under utveckling har inga längre tester kunnat göras. Detta hoppas kunna göras i ytterligare forskningsprojekt.
Upplägget i projektet har varit att ha tätt samarbete mellan industri och akademi och att utveckla demonstratorer parallellt i arbetspaketen. Alla arbetspaket har utvecklat och demonstrerat minst en demonstrator med hjälp av en eller flera partners vilket kan ses som ett lyckat projekt. Projektresultaten har presenterats på såväl internationella och nationella konferenser, både vetenskapliga och popularvetenskapliga vilket gör att resultaten nått en bred publik. Delar av projektresultaten har även använts i utbildning av ingenjörer inom maskin och mekatonikprogram.
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2017 – 2021
2015 – 2017
2017 – 2018
2014 – 2017
2015 – 2016
2013 – 2017
2017 – 2018
2014 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2017
2015 – 2016
2014 – 2016
2016 – 2017
2017 – 2020
2015 – 2016
2016 – 2016
2016 – 2016
2014 – 2017
2016 – 2018
2017 – 2018
2017 – 2018
2015 – 2017
2015 – 2015
2015 – 2018
2016 – 2016
2015 – 2016
2013 – 2017
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2016 – 2017
2015 – 2016
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2015 – 2016
2014 – 2017
2014 – 2014
2013 – 2016
2014 – 2018
2017 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2019
2015 – 2016
2016 – 2018
2015 – 2015
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
2013 – 2016
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
2017 – 2018
2017 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2018
2016 – 2019
2016 – 2016
2017 – 2020
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
Projektet vill, genom att designa monteringsvänliga produkter i VR, visa förbättrad ergonomi ibland montörer, ökad automation med hjälp av kollaborativa robotar.
2019 – 2021
