Kunskapsförmedlingen Magnus Löfstrand
Professor i Maskinteknik, PhD
Projekttid: 2017 – 2018
Budget: 889 900 kr
Satsning: SIP Produktion2030
Problemet är att tillgängliga teknologier för prediktivt underhåll fokuserar på tillståndsövervakning och
optimering av underhållsplaner för enskilda maskiner. Därmed ger befintliga system inte beslutsfattare den
information om produktionskritisk karaktär (driftstopp) som behövs för att optimalt schemalägga underhåll i en
process. Därför utvärderade projektet krav på utveckling av befintliga modeller för att stödja servicebaserade
affärsmodeller inom verkstadsindustrin och utvecklade tekniska krav, arbeten som båda stödjer gruvindustrin.
Huvudförutsättningarna för att anta servicebaserade affärsmodeller (där livslängd, underhållseffektivitet och
produktionstillgänglighet måste predikteras och optimeras) har identifierats. En behovsanalys avseende
beslutsstöd avseende prediktivt / förebyggande underhåll har utförts. Vidare har krav avseende gränssnitt för
mjukvaran (som utvecklats för att stödja krav för Atlas Copcos borriggar i en servicemodellkontext hos LKAB)
definierats. Projektleveranserna har därför uppfyllts. Förutsättningarna att använda tjänstebaserade
affärsmodeller har ökat.
PMBM-projektet planerades gemensamt för att specificera det system som krävs, vilket har underlättat
kunskapsutbytet mellan projektdeltagarna. Projektet har även utgjort grunden för fortsatt utveckling av framtida
gemensamma projekt. Ytterligare följande forskningsprojekt planeras.
De fyra arbetspaketen (Project management, Service business models and extended product life, Availability
& maintenance simulation process modelling, Information modelling & interfaces) har varit tillräckliga för att
hantera projektet samtidigt som projektet.
2017 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2021
2016 – 2016
2013 – 2016
2016 – 2016
2015 – 2016
2015 – 2016
2014 – 2018
2016 – 2016
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016
2016 – 2017
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
2016 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2017
2017 – 2018
2014 – 2017
2015 – 2015
2014 – 2017
2017 – 2020
SeeCut fokuserar på kostnadseffektiva produktionssystem för säker insamling, analys, visualisering, lagring och delning av produktionsdata. Projektet behandlar integrering av nya signaler och sensorer för datainsamling. För avancerade produkter, till exempel jetmotorkomponenter, är insamling av data under tillverkningen avgörande, inte bara för kvalitetssäkring utan även för övervakning av slitage för schemaläggning för återanvändning av sådana delar. Projektmålen är att identifiera viktiga tekniska krav relaterade till produktionsdata för användning i digitaliserade värdekedjor, definiera sätt att underlätta driftssättaning av nya signaler och dataströmmar från tillverkande maskiner och sensorer och definiera hur man säkert och kostnadseffektivt delar data i värdekedjor för cirkulär produktion.
2019 – 2019
2013 – 2017
2014 – 2017
2015 – 2016
2015 – 2016
2016 – 2018
2017 – 2018
2013 – 2016
2014 – 2017
2017 – 2018
2014 – 2014
2017 – 2019
2017 – 2018
2017 – 2018
2015 – 2016
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2014 – 2016
2015 – 2016
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
2015 – 2018
2017 – 2020
2016 – 2019
2015 – 2017
2015 – 2016
2017 – 2018
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2015 – 2017
2015 – 2015
2016 – 2018
2016 – 2016
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2013 – 2017
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2015 – 2016
2014 – 2017
2014 – 2017
2017 – 2018
2015 – 2016
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
