Kunskapsförmedlingen Roland Bäck
Projekttid: 2021 – 2021
Budget: 1 016 500 kronor
En ny miljövänlig process för tillverkning av grafen baserad på processutrustning använd inom massaindustrin
Målet med detta projekt är att utveckla en ny tillverkningsprocess för det tvådimensionella materialet grafen, baserat på kombinationen av två tillverkningsprocesser från massaindustrin. Vi strävar efter en produktionsmetod med hög hållbarhet jämfört med de metoder som vanligtvis används idag. Processen är vattenbaserad, med mycket låg energiförbrukning. Projektet kommer att tjäna som inspiration för hur kunskap från en mogen bransch kan vidareutvecklas och användas i framväxande teknikområden. Grafen är ett tvådimensionellt nanomaterial (2D-material), med potential för många användningsområden i ett stort antal produkter. Grafens unika materialegenskaper har fått ett stort industriellt intresse och banat väg för en övergång från laboratorieskala till produktion i industriell skala. Hur man gör uppskalningen till hållbar process med hög vinst och jämn kvalitet är fokus för forskningsintensiva små och medelstora företag inom området grafen globalt. Detta projekt kommer att öka den svenska industrins konkurrenskraft genom att driva produktionen av nanomaterial framåt, genom att öka maskinindustrins förmåga att leverera utrustning till nanomaterialindustrin och genom att sätta högkvalitativ grafen på marknaden. Den begynnande industrialiseringen av grafen har utlöst av det växande forskningsområdet 2Dmaterial. En effektiv produktionsmetod av graphene underlättar produktion i industriell skala av andra typer av 2D-material. Projektet genomförs av ett konsortium bestående av 2D fab, Valmet, VestaSi (del av SKF-gruppen), Mittuniversitetet och forskningsinstitutet Chalmers Industriteknik. Detta värdekedjeinspirerade konsortium kommer att stärka sambandet mellan industri, institut och universitet.
Vinnovas dnr: 2021-01285
Projektets syfte var att ta fram en industriellt tillgänglig och livaktig testbädd i pilotskala för fysisk och virtuell verifiering av materialflexibel produktion.
2013 – 2016
makeITrail kommer att ta fram nya metoder och teknologier för att bidra till en mer integrerad värdekedjan för järnvägstillverkning i Sverige. Det syftar till att stärka leverantörs-producent-konsumentförhållandet och ansluta lokala leverantörer internationellt. Projektet fokuserar på flera styrkeområden i Produktion2030, som flexibel produktion, virtuell produktionsutveckling, integrerad produkt- och produktionsutveckling och resurseffektiv produktion. Dessa styrkeområden anknyter till Agenda 2030 för hållbar utveckling; i de specifika mål, "industri, innovation och infrastruktur" och "ansvarig produktion och konsumtion". Konsortiet består av Bombardier Transportation, HiTest, DELTA Development Technology AB, Mälardalens högskola, och RISE Research Institutes of Sweden.
2019 – 2019
Syftet med det aktuella projektet är att utveckla ett simuleringsverktyg för formpressade fanerprodukter för att underlätta för industrin att förbättra produkternas prestanda och därigenom minska kassationer och reklamationer samt tiden från idé till marknad
2019 – 2021
Prediktering av försträckning och brott för komplexa lastfall inom plåtformning
2020 – 2023
Inom både byggverksamhet och möbeltillverkning används en stor mängd byggskivor. De är vanligtvis tillverkade av sågspån med ett formaldehydbaserat lim som bindemedel. De har dock en del problem, bland annat att spån drar åt sig fukt och att formaldehyd både är allergent och potentiellt cancerframkallande. Projektet LigniGC syftar till att ta fram ett bättre alternativ.
2021 – 2023
Under mer än hundra år har smörjmedel till olika typer av maskiner i huvudsak tillverkats av fossil olja. Funktionen har med tiden blivit allt bättre men de har även nackdelar; de påverkar både miljön, människors hälsa och klimatet negativt. Projektet kommer därför att arbeta för att förbättra de praktiska tillämpningarna, bland annat genom att kombinera labbtester med fälttester.
2021 – 2023
Indium är en silvrig metall som är mycket mjuk och formbar. Tillsammans med tenn kan metallen användas för att skapa indium-tennoxid med egenskaper som gör den till en av de viktigare komponenterna inom elektronikindustrin. Målet för projektet är därför att bygga en återvinningsenhet i en kontinuerlig produktion utan avfall.
2021 – 2023
Urininkontinens är ett vanligt problem som drabbar allt från unga kvinnor som nyligen har fött barn till män som har genomgått en prostataoperation. Bland personer över 70 år lider nästan hälften av alla, både kvinnor och män, av ofrivilligt urinläckage.
2021 – 2023
SQID projektet syftar till att utveckla en industritvätt/tork som använder Qlean-vatten istället för traditionella kemikalier.
2016 – 2018
Resilient och hållbar produktion för proaktiv produktionsutveckling av greenfield/brownfield.
2021 – 2024
Cyclicor, som har sitt ursprung på Lunds universitet, har i ett tidigare projekt inom Mistra Innovation framgångsrikt utvecklat en metod för att producera plasterna polykarbonat (PC) och polyuretan (PU) utan giftiga tillsatser. Ett mål för projektet Polyfree 2.0 är att öka produktionen av de nya plasterna från labbskala till mängder som gör att de medverkande industriföretagen i sin tur kan ta steg mot färdiga produkter. Andra mål är att plasterna ska bli återvinningsbara samt få efterfrågade egenskaper.
2021 – 2023
Undersöka förutsättningarna för tjänster kring digitaliserad geometrisk mätteknik bl.a. mentorskapsförmedling
2018 – 2019