Fredrik Edelvik
Associate Professor Scientific Computing

Projekttid: 2017 – 2020
Budget: 20 400 000 kronor
Satsning: SIP Produktion2030
Hybridfogning, kombination av limning och mekanisk fogning, är mycket efterfrågad där flera material ska användas och sättas samman. HJT fokuserar därför på smarta fabrikens förmåga att skapa flexibel produktion med simulering och programmering i en digital tvilling som kombinerar den senaste tekniken för limning, montering och mekanisk fogning, reologibaserad simulering och automatiserad kollisionsfri banplanering. Projektets mål är att fokusera på hela hybridförbindelseprocessen och Att skapa en testbädd för hybridförening som en resurs för svensk industri.
Hybridfogning, kombination av limning och mekanisk fogning, är mycket efterfrågad där flera material ska användas och sättas samman. Effektiv produktion för framtiden kräver ett övergripande perspektiv och en hög grad av flexibilitet och automatisering. Fogning behandlas idag mer eller mindre som separata processer med separata discipliner för limning, montering
och mekanisk fogning eller svetsning.
Hybrid Joning Testbädd för Smart Production:s ansökan i produktion 2030 fokuserar därför på smarta fabrikens förmåga att skapa flexibel produktion med simulering och programmering i en digital tvilling som kombinerar den senaste tekniken för limning, montering och mekanisk
fogning, reologibaserad simulering och automatiserad kollisionsfri banplanering. Idag finns det mycket begränsade möjligheter att köra test som täcker flera av dessa discipliner och en hel processkedja på ett kontrollerat sätt. En hybrid förbandscell (HJC) med dessa möjligheter och
som även inkluderar effekterna av förbehandling och målning och de termiska effekterna i färghärdningsugnen som påverkar härdning i hybridfogar och slutproduktgeometri kommer attvara en mycket viktig plattform för att utvärdera nya materialkombinationer och nya processtrategier som kan öka den svenska industrins konkurrenskraft.
Projektet kommer möjliggöra fogning av nya, avancerade material genom en ny metodik för weldbonding.
2019 – 2021
Det behövs kunskap som kan stödja design och styrning av automation materialhanteringssystem.
2019 – 2022
MADBOND ska skapa ett digitalt verktyg för att lösa ett stort hinder för multimaterialkonstruktion: Δα-problemet.
2020 – 2023
En utrustning för att karakterisera skiktutbredningsegenskaper hos pulver ämnade för additiv tillverkning (AM) har konstruerats med syfte att kunna förutse applicerbarhet och optimera pulverutnyttjandet, t ex för metallbaserad SLM (Selektiv lasersmältning).
2017 – 2018
Dynamic SALSA - Dynamic Scheduling of Assembly and Logistics Systems using AI
2023 – 2026
Svårigheter vid sammanfogning är ofta en begränsande faktor för fordonsindustrin och viktreducering av produkt.
2020 – 2023