Kunskapsförmedlingen Erik Sundin
Professor i Hållbar produktion
Projekttid: 2018 – 2021
Budget: 9 206 325 kronor
Satsning: SIP Produktion2030
Syftet med ARR-projektet är att utveckla potentialen för automation inom underhåll och återtillverkning.
Återtillverkning är en industriell process där använda produkter återtillverkas till en kvalitet som nya produkter eller bättre. ARR-projektet syftar till att utveckla potentialen för automation inom underhåll och återtillverkning. Målen med projektet är att identifiera utmaningarna som finns med automation och att demonstrera konceptuella implementeringar av automation inom underhåll och återtillverkning. Motiv för företagen som deltar i projektet är att de ser potential i att införa automationslösningar dels genom att få upp produktionseffektiviteten och dels för att få en bättre arbetsmiljö. Arbetsmiljö kan förbättras genom att får minska hantering av farliga ämnen och att man kan undvika svår eller tung demontering eller rengöring av produkter. Metodmässigt kommer projektidén att börja med att vi gör en detaljerad automationsanalys hos fyra SMF:er som underhåller och återtillverkar olika elektriska produkter. Sedan kommer vi att utveckla virtuella och fysiska automationslösningar för utvalda steg hos företagen. Sedan kommer lösningar att implementeras och spridas så att fler företag kan få tillgång till lösningarna. Under hela projektet kommer vi att se till så att lösningarna som utvecklas blir hållbara ur ekonomiska, ekologiska och sociala perspektiv. De deltagande parterna är: Linköpings Universitet (forskare), Swerea IVF (forskare), Yaskawa Nordic (robot-system implementörer), Scandi-Toner (återtillverkare av tonerkasetter),
Scandi-Gruppen (reparatörer av kopieringsmaskiner), Inrego (återtillverkare av datorer) och Megalans (återtillverkare av elektriska bildelar).
Professor i Hållbar produktion
Professor i Hållbar produktion
Research Fellow (Bitr. universitetslektor): Lean, Remanufacturing, Production system, Circular economy
Professor Integrerad Produkt- och Produktionsutveckling
PhD. in sustainable production, material efficiency and circular economy
SE:Kond2Life - Ekosystem för återanvändning av fordonskomponenter
2019 – 2022
Att visa på ny teknik med robotar som möjliggör för svenska företag att utveckla nya innovativa produkter för automatiserad produktion o underhåll.
2017 – 2020
Digi-Load fokuserar på stärkt konkurrenskraft inom svensk ytbehandlingsindustri genom automatisering och digitalisering.
2017 – 2020
MIDWEST kommer att utveckla mekaniseringslösningar för förbättringsmetoder av svetsade komponenter.
2020 – 2023
Syftet med projektet är att radikalt förbättra arbetsmiljön samt öka personalsäkerheten inom tung tillverkningsindustri genom att utnyttja den senaste teknologin för låg och ultraprecis positionering och beslutsstöd. Målet är att öka säkerhet genom att anpassa besluts- och positioneringssystemet för tung tillverkningsindustri.
2017 – 2018
The project's goal is to assist industry enabling sustainable work for operators during assembly of wire harnesses.
2022 – 2025
Syftet med projektet är att utveckla och industriellt implementera system för miljömässigt hållbara olje- och vattenbaserade kyl- och smörjmedel med tillsatser av kol-nano additiv för ökad prestanda.
2016 – 2019
Projektet tar fram en metodik för att SMF ska kunna skapa digitala tvillingar av sin produktionsmiljö och en webbaserad miljö för enkel lagring och åtkomst av dessa.
2018 – 2021
Projektet kommer att utveckla alla fyra stegen i att producera en textil barriär: från fiber till tygkonstruktion, laminering och själva produktionssystemet, för att möjliggöra en total utfasning av giftiga kemikalier och betydande minskning av klimatpåverkan.
2015 – 2019
Nya lagar och förordningar skärper kraven på mer energieffektiva lösningar med mindre koldioxidutsläpp. Syftet med HTM är att verifiera Simplex Motion patenterade teknologi för motorstyrning med den senaste teknikens elektriska motorer med hög momenttäthet.
2015 – 2016
Underhåll i befintliga anläggningar blir allt viktigare, där prediktivt underhåll har blivit en framväxande teknik. Användningen av digitala verktyg för simulering och beslutsstöd är aktiviteter som bidrar till en miljömässigt och ekonomiskt hållbar produktion. Inom detta projekt har olika typer av digitala tvillingar utformats och utvärderats. Specifikt har nya prediktiva modelltyper testats i två olika industriella fallstudier. De två fallstudierna är en värmeväxlare på SSAB och en profilhyvel på Svenska fönster AB.
2017 – 2018
I SCARCE II kommer en demonstrator tas fram för att visa hur SMF och associerade värdeflöden kan öka effektivitet, konkurrenskraft, hållbarhet och internt samarbete genom digitalisering. Målet är att visa värdet av en ny digital lösning. SCARCE fokuserar på två underleverantörer i värdekedjan kopplade till Scania och Volvo. Demonstratorn är en molnbaserad lösning som kopplar samman tre testbäddar i industrin; Stena Industry Innovation Lab, Chalmers, RISE IVF lab, Mölndal och KTH's testbädd i Södertälje med hjälp av Siemens, AFRY, Qbim, Virtual Manufacturing och EQPack.
2020 – 2022
Det behövs kunskap som kan stödja design och styrning av automation materialhanteringssystem.
2019 – 2022
Ett forskningssamarbete mellan Luleå tekniska universitet och företaget RGS 90 ska ge nya behandlingsmetoder för tre vanliga men problematiska typer av avfall.
2015 – 2019
