Kunskapsförmedlingen PSARP – Mobilitet mellan VCC och Ziegler
2015 – 2016
Projekttid: 2014 – 2017
Budget: 10 800 000 kronor
Satsning: SIP Produktion2030
Projektet har uppfyllt sitt syfte och mål.
1)Förslag till designregler och utbildningsmaterial har producerats och är tillgängliga för industrin.
2)Metoder för oförstörande provning har utvärderats avseende användbarhet vid kvalitetssäkring vid produktion med additiv tillverkning. Kunskaper om praktisk användning av additiv tillverkning i produktion har utbytts mellan industri och akademin.
3)Demonstratorkomponenter har producerats som visar förkortade ledtider och viktminskning.
Förkortade ledtider i produktion jämfört med gjutning har demonstrerats och resultaten kan överföras till industri vilket också gjorts inom projektet. Nästa steg är att sprida erfarenheter och kunskap som genererats i projektet via utbildningar till företag och vid universitet.
Nya resultat visar hur area och mikrostruktur påverkar hållfastheten hos tunnväggiga komponenter vilket förväntas underlätta design av lättviktskonstruktioner
Demonstratorer som tagits fram visar företagen nya möjligheter och används för att sprida erfarenheter i additiv tillverkning.
Projektets aktiviteter har utförts i stort sett enligt plan. Samverkan mellan parterna överträffade förväntningarna och projektet utökades med nya aktiviteter under projekttiden.
Det finns ett intresse för utbildningsaktiviteter och ett stort behov av att paketera kunskapen på ett sätt som gör det möjligt för företagare att snabbt kunna utvärdera och implementera additiv tillverkning.
En utmaning i projektet var att koordinera verksamheter mellan parterna som var geografiskt spridda vilket ledde till förseningar i projektet.
2015 – 2016
Den grundläggande idén med projektet är att undersöka och visa hur de beprövade, digitaliserade systemen och tekniken för processindustri, dvs CPAS, kan användas inom tillverkande industri för att ge förbättringar inom säkerhet, kvalitet, ledtid och kostnad/produktivitet
2017 – 2019
2013 – 2016
2014 – 2018
2015 – 2015
2013 – 2017
2016 – 2016
2015 – 2016
2016 – 2016
Syftet är att demonstrera framtagning av kopparbaserade komponenter genom additiv tillverkning med kortade ledtider och ökad flexibiliteten.
2016 – 2018
2017 – 2019
2015 – 2016
Konceptet Produktionsänglar är nytt och unikt i Sverige, och har potential att göra verklig skillnad för många företags industrialisering av nya produkter. Det gäller framför allt SME och start-ups som har utvecklat en ny produkt och står i begrepp att realisera ritningen eller prototypen till fysiska produkter. Konceptet Produktionsänglar fungerar på liknande sätt som Affärsänglar. Det är inriktat mot den del i värdekedjan som ibland brukar kallas ”the death valley”. Konceptet ägs av KTH Södertälje i samarbete med Södertälje Science Park. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2017 – 2018
Med den globalisering som skett inom marknaden för tillverkade produkter, kombinerat med megatrender som klimatförändringar och demografiska förändringar, behövs mer kunskap kring hur produktion ser ut i andra regioner. PADOK Study Visit in India 2016 har gett en ökad kunskap inom hur produktion genomförs i Indien, vilka utmaningar tillverkande industri där ställs inför och hur svenska företag intresserade av att investera i produktionsanläggningar i Indien kan agera för att enklare etablera sig.
2016 – 2016
2014 – 2017
2014 – 2017
2015 – 2017
2017 – 2020
2017 – 2018
2016 – 2019
2013 – 2017
2014 – 2014
2015 – 2017
2014 – 2017
Projektet syftar till att bidra till utvecklingen av framtidens ERP-system. Projektet ska undersöka hur man kan erbjuda arbete, omdefiniera arbetsroller och utmana företag att utnyttja avancerat systemstöd och tekniken inom och kring dessa. Sammantaget syftar projektet till att bidra till utvecklingen av både nästa generation av ERP-system och en komplementär förändring av hur företagen ser på arbetsorganisation, så att tekniken kan stödja och möta människors behov inom organisationer snarare än att genomföra strukturer på dem
2019 – 2019
2017 – 2018
2015 – 2016
2015 – 2016
2017 – 2018
2016 – 2018
2015 – 2016
Projektet har som mål att utveckla ett nytt cyberfysiskt ramverk för att realisera extremt flexibel produktion.
2021 – 2024
2017 – 2018
2017 – 2018
Robotlösningar med autonom programvara som stöder on-demand produktion med hjälp av resurspooler.
2021 – 2024
Verktygskostnader utgör en stor del av den totala ekonomiska investeringen i presshärdningsprocessen. Avsevärda fördelar i produktionsekonomi och miljöaspekter kan åstadkommas genom att förbättra formverktygens prestanda i varmformningsoperationer av exempelvis bilkomponenter. Huvudidén i detta projekt är att skapa skräddarsydda ytor på formverktyg gjorda av billigare verktygsstål som är enklare att bearbeta för presshärdning av ultrahöghållfast stål.
2015 – 2018
2013 – 2016
Kortade ledtider och förbättrade prestanda för verktyg genom innovativa tillverknings- och monteringsstrategier samt optimerad verktygsdesign möjliggjort genom användande av additiv tillverkning (AM).
2016 – 2018
Ökad resurs- och kostnadseffektivitet genom ökad digital teknik och automatisering av KPI-hantering, och nya kostnadsbaserade beslutsstöd för att förbättra produktion.
2018 – 2020
2014 – 2017
2016 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2018
2015 – 2016
2015 – 2017
2017 – 2018
2015 – 2016
2017 – 2018
2016 – 2017
Bedöma L-PBF processens robusthet
2021 – 2024
2017 – 2020
Genom produktionsnära miljöförbättringar bidrar idéprojektet ’Kostnadsdriven Grön Kaizen’ till ökad hållbarhet och konkurrenskraft i den extremt exporttunga läkemedelsproducerande industrin i Sverige. Med ett brett engagemang för miljöförbättringar hos alla medarbetare ökar resurseffektiviteten och hållbarheten samtidigt som kostnaderna minskar och attraktiviteten och varumärket för branschen stärks. Idéprojektet har genomförts av AstraZeneca och KTH. Idéprojektet finansieras av Vinnovas Produktion2030.
2017 – 2018
2016 – 2016
2015 – 2016
2016 – 2016
2017 – 2021
2014 – 2017
2015 – 2016
2014 – 2016
2016 – 2017
Projektet syftar till att förbättra användningen av livscykelinformation för att uppnå effektivare återtillverkningsprocesser ur ekonomiskt och ekologiskt perspektiv.
2013 – 2016
Ökad hållbarhet och kostnadseffektivitet genom bättre strategiska beslutsstöd i produktionsfrågor baserade på nya mätetalssystem för produktion och utveckling
2015 – 2017
2015 – 2015
2015 – 2018
I SAPPA-projektet utvecklas en innovativ molnbaserad tjänstearkitektur för prediktivt underhåll av produkt- och produktionssystem, med fokus på industriella tillämpningar.
2014 – 2016